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第一、定义
（1）主材料：产品构成的基本材料。
（2）包装材料：产品包装的材料
（3）焊锡材料：具有焊锡功用的材料，如锡棒、锡线等材料。
（4）辅助材料：以上未包含的其它部件或材料。
第二、检验规定
1、抽样计划
依据MIL-STD-105E单次抽样计划。
2、品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
（1）、一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
（a）、检验工作容易者，如外观特性。
（b）、品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（c）、品质特性变异大者。
(2)、特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
（a）、检验工作复杂、费时，或费用高者。
（b）、品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（c）、品质特性变异小者。
3、检验水准
（1）、一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
（2）、特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2水准。
4、缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）、致命缺陷（CR）
产品由于不良而完全无法使用，或可能危害使用者、携带者的生命财产安全，称为致命缺陷，用CR表示。
（2）、主要缺陷（MA）
产品的不良导致实用性降低，明显不能达成使用目的之缺陷，称为主要缺陷，用MA表示。
（3）、次要缺陷（MI）
产品的缺陷对使用无障碍，并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，用MI表示。
5、允收水准（AQL）
（1）、AQL定义
AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
（2）、允收水准
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：
（a）、CR缺陷，AQL=0。
（b）、MA缺陷，AQL=0.65%。
（c）、MI缺陷，AQL=1.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准。
6、检验依据
依据下列一项或多项：
（1）、材料规格书。
（2）、材料确认报告书。
（3）、有关材料检验规范。
（4）、国际、国家标准。
（5）、比照认可样品。
第三、作业规定
1、作业程序
（1）、供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。
（2）、品质检查人员依抽样计划，予以检验判定，并将检验结果记录于《IQC检查报告书》。
（3）、品质检查人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）、品质检查人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不良改善要求书》，交品管主管审核裁定。
（5）、品质主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不良改善要求书》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）、品质单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：
（A）、供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）、该项物料生产急需使用时。
（C）、该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）、其他特殊状况时。
（7）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（8）、进料检查（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
2、 无法检验之物料
本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：
（1）、由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）、由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）、视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。