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生产制程管理规定
来源： 发布时间：2016/4/16 23:53:41 查看次数：
第一、总则
1、制定目的
为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
2、适用范围
本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
第二、管制权责
1、工程设备：负责机器设备的维修及保养。
2、生产：按生产计划安排生产，确保产品均在生产制程要求内生产，并对生产工具、设备进行日常保养。
3、品质：负责生产制程检验及协助生产异常改善。
4、技术：提供作业指导书及技术支持。
1、工程设备：负责机器设备的维修及保养。
2、生产：按生产计划安排生产，确保产品均在生产制程要求内生产，并对生产工具、设备进行日常保养。
3、品质：负责生产制程检验及协助生产异常改善。
4、技术：提供作业指导书及技术支持。
第三、作业内容
1、量产前，生产部、技术部要做好首件经品管确认检验合格后方可生产。
2、各工序作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
3、在重点工序后要设置外观全检、电性能测试，以确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
4、制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
5、IPQC依QC工程表对各工序进行抽检或巡检，及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
6、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《品质改善工作表》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
7、重大品质异常未能及时排除，IPQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。
8、IPQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
第四、制程不良区分
依不良品产生之来源区分如下：
1、作业不良
2、物料原不良
3、设计不良（因设计不良导致作业中出现之不良）。
1、量产前，生产部、技术部要做好首件经品管确认检验合格后方可生产。
2、各工序作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
3、在重点工序后要设置外观全检、电性能测试，以确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
4、制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
5、IPQC依QC工程表对各工序进行抽检或巡检，及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
6、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《品质改善工作表》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
7、重大品质异常未能及时排除，IPQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。
8、IPQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
第四、制程不良区分
依不良品产生之来源区分如下：
1、作业不良
2、物料原不良
3、设计不良（因设计不良导致作业中出现之不良）。
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